鋼鐵進行感應淬火后的熱處理缺陷與普通熱處理相似，常見的缺陷和防止措施如下。
(1)硬度不合格
原因有鋼材的含碳量偏低；冷卻操作不當，使表層快冷前有一段預冷時間，得到珠光體組織；冷卻數量不足或水壓過低，使冷卻速度偏低；加熱溫度（奧氏體化溫度）偏低，奧氏體中碳濃度不均勻。對此類缺陷可采用金相檢驗、化學成分分析以及進行正確的熱處理工程控制。
(2)淬火裂紋
①過熱。由于設計的零件尖角、鍵槽、圓孔和棱邊等部位在感應加熱時，容易造成局部的過熱，形成開裂?？筛倪M設計或采取保護措施，避免危險截面等的存在。
②重復淬火。對淬火后硬度不合格的零件，在未進行退火、正火等前提條件下，進行了重新加熱淬火。
③冷卻速度過快。對于高碳鋼和合金鋼零件，采用了較快的冷卻速度。可通過更換冷卻介質，調整噴水器水壓和冷卻時間，以及改變冷卻方式等加以改善。
④鋼材的含碳量偏高或存在大塊的夾雜物，容易造成表面的開裂。
⑤研磨和磨削裂紋。有在熱處理或磨削時，磨削量過大，而冷卻時過于急冷所致。
(3)形狀畸變
原始組織不均勻（正火或等溫退火），加熱不均勻，以及冷卻不均勻造成的，一般采用的措施有：消除內應力，提高零件的旋轉速度，連續淬火加熱，使零件與感應器的相對距離相等。
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